1、施工准备

施工准备工作是全面质量管理最重要的一环。其具体内容包括：原材料的准备、施工现场察看、施工机具的安排、技术准备等。

(1)原材料。原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。中国环氧树脂行业协会专家指出，对环氧树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明时应进行检验，合格后才能使用。对其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数。同时注意防火、防晒、防毒、防爆、防高温等事项。

(2)玻璃布的脱蜡处理。聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂。石蜡润滑剂玻璃布应进行脱蜡处理。一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300～500℃，时间为2～4min，处理后的玻璃布外观为金黄色，润滑剂的残余量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时，处理温度要控制得低一些，一般在280℃左右，经恒温15～25min。脱蜡后放于干燥处备用。如有条件最好根据结构尺寸，将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠，以免产生皱纹，影响玻璃钢质量。

(3)施工环境及现场查看。施工前，有关人员应当察看现场、了解环境情况。一般环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不应大于80%。温度低于5℃，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。

(4)施工机具根据防腐蚀工程的不同类型，施工过程需要用到的机具视情况而定。下面所列的施工设备、机具可供选择。

(5)技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比。在无专业防腐蚀施工队伍时，应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作。中国环氧树脂行业协会专家表示，同时为避免盲目性，加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。

2、基层处理及要求

(1)对水泥砂浆或混凝土基层面的要求

1)混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度(水泥砂浆配合比一般以1：2～3为宜)。表面必须平整、清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度层含水率不应大于6％。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

2)当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行玻璃钢或其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角，其半径为30～50mm。

3)施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污，待干燥后做下道施工。

4)在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24h。

5)水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

(2)对钢及金属基层表面的要求

1)钢及金属基层表面应平整，无焊渣、毛刺、铁锈、油污等。

2)经过处理的金属基层表面，应及时刷涂底漆，间隔时间不应超过8h。

3、材料的参考配合比及配制工艺

树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。

(1)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别。

(2)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点

1)环氧树脂胶料配制按配合比将稀释剂加入环氧树脂中(冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

2)环氧树脂胶泥配制 称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。

3)环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。

(3)注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期(一般为30～45min)内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化。

4、树脂玻璃钢手糊法施工要点

玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其各工序要点如下。

(1)基层处理：见“基层处理及要求”。

(2)打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

(3)嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。

(4)粘贴玻璃布

1)玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

2)粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。

3)连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

4)间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时(一般须自然固化24h)，再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。

5)在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。

(5)涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。中国环氧树脂行业协会专家强调，当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。

(6)养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。

5、树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点

块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。

(1)铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖(板)、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖(板)打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖(板)找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。

(2)块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。

采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。

(3)树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例。

6、树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点

在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下，树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层，具有特别重要的意义，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其主要表现为：

(1)与块材比较，自重轻、减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。

(2)选用树脂，环氧树脂、提高了耐蚀等级。

(3)整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，而且有较好的装饰效果。

(4)抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度。